数字孪生制造是指将物理世界中的实体产品、设备和工厂等与数字世界中的虚拟产品、设备和工厂等建立联系，从而实现实体生产过程的数字化仿真和管理，MES追溯是指通过MES系统对产品生产全过程进行跟踪和记录，收集和管理关键数据，使得在出现质量问题时可以快速准确地找到问题原因，并采取相应的措施进行纠正和改进，在数字孪生制造战略中，车间MES成为了实现数字化转型的重要手段之一。下面我们将以车间MES为基础，讲述如何实施数字孪生制造战略，推动生产管理向数字化转型。

首先，建立车间MES系统。车间MES系统是一种可帮助企业实现生产过程监测和管理的系统。通过车间MES系统，企业可以对生产过程进行全面监测和管理，并获取大量实时数据，这些数据作为数字孪生制造的基础，能够帮助企业更好地进行数字化仿真和管理。

其次，引入数字孪生技术。数字孪生技术是指利用计算机技术和虚拟仿真技术，将实体产品、设备和工厂等与虚拟产品、设备和工厂等建立联系，从而实现数字化仿真和管理的技术。通过引入数字孪生技术，企业可以将车间MES系统所得数据应用于数字孪生仿真中，实现数字化仿真和管理。

***，基于车间MES系统和数字孪生技术推动生产管理向数字化转型。通过车间MES系统和数字孪生技术，企业可以实现对生产过程的全面监测、分析和模拟，并将所得数据应用于数字化仿真和管理中。例如，在数字孪生制造战略中，企业可以利用数字孪生技术对生产流程进行仿真和优化，从而提高生产效率和质量。

综上所述，实施数字孪生制造战略，推动生产管理向数字化转型是推动数字化转型的重要手段之一。通过建立车间MES系统、引入数字孪生技术以及基于这些技术推动生产管理向数字化转型等措施，可以帮助企业更好地进行智慧化管理和优化，提高企业绩效和竞争力。因此，在车间MES系统的支持下，实施数字孪生制造战略具有非常广泛的应用前景。