机械行业MES系统案例

机械生产管理MES系统架构

原材料设置安全库存，库存低于安全库存，自动推送信息至计划，计划下达采购单。
领料单同步至原料仓，仓库人员可通过PDA按单发料，并由系统自动回传发料结果到财务进行过账；
PDA同步发料信息，系统按拣货策略自动计算拣货位货与物料条码批次
发料位置提示；严格先进先出；实时扫描扣帐

机械生产管理数据采集系统方案设计

外协厂视为车间管理，按流程卡流转控制，
委外发料跟踪、完工扫码，推送成检待检
委外检验，记录合格不良数量、责任判定
系统自动统计工序外发完成进度

机械生产管理系统案例的建设前痛点：

无法分解并利用SAP生产计划，计划排程只能靠人工，且只能多排以保证生产，库存严重浪费


生产工艺中的保密信息不能有效防止泄露，纸质文档容易丢失，生产过程中出现异常时，不能及时更改工艺且工艺变更的方式繁琐、不及时


生产过程数据无法全面了解，无法做到质量溯源，不能生成详细的分析报告，出现问题无法实时处理，重复出现不良现象，影响产品品质

过程质量信息零散分布，专检、自检等信息仍为纸质记录，未集成到信息系统，不能建立完整质量档案


产量报工信息来源于班组长人工记录。人工工时报工方式单一，统计繁琐


生产过程中的“黑箱”问题，车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难，不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费


生产过程中需要记录大量的生产数据，信息查找及异常分析困难，不能对数据进行有效化的利用，不能生成简洁明了的报表

机械行业生产管理系统对接SAP解决方案

TQM系统通过对接SAP系统，将十天车间生产计划的相关来源信息获取到，可以制定与车间生产计划对应的生产工单，并通过对车间生产状况信息的获取，反馈给车间生产计划，让车间生产计划可以根据实际的生产情况做出相应的调整，使三天车间计划与现场生产计划执行力度得到保障


TQM系统根据不同的角色分配不同的权限，一些重要的信息只能有权限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生产工艺都录入在系统中，所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可，不需要手动更改纸档文件，方便快捷

TQM系统会对每批产品都分配一个***的TQM工单号，每当有质量问题发生时，可以通过TQM工单号追踪到该产品的生产记录，包含生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工业参数等信息，还可以将这些信息统一汇总成报表，更方便生产管理者发现问题或者追溯同一批次产品。


TQM系统可以将生产过程中的质量检测的各信息统一与产品相关联，并能将质量检测信息汇总后在数据库中建立质量档案，管理者可以通过不同的检索条件对需要的内容进行检索，简单方便


TQM系统可以将生产过程中的信息，包含产量，时间等各种报工信息通过报表的形式展现出来，数据准确，不需要人工记录，节省操作员的时间

机械制造生产加工行业电子看板系统

TQM系统可以直接展现在车间大屏上，将生产进度、设备利用率、安灯报障情况、生产时间、操作人员等信息都显示出来，让管理者可以清晰明了的了解生产状况，增强对生产的把控，处理异常信息也显得游刃有余

报表在TQM系统中占有举足轻重的作用，该系统在获取到的一切生产过程、采购过程、设备及质量情况都可以通过报表展示出来，让生产状况及相关的信息在管理者面前透明化，管理者可以对生产状况了如指掌

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