钣金行业生产管理系统解决方案

钣金行业生产管理系统难点

插单、急单多，对主生产任务安排影响大。
在制品占用多，补单生产计划难以安排。
并行生产计划多，产线、设备、人员难调配。

生产计划任务


制造的过程是哪个班组完成，具体制造任务是由哪个员工执行。
执行折弯、手工焊接等特殊工序的员工是否具备上岗资格。

工种多、人员多，难管理

产线较离散，工序耗时异常难监控。
加工工序多，工单整体进度难统计。

工单进度难把控 工艺路线复杂、多级BOM难管理

产品种类多，每个工单对工艺要求的制造规范、检测规范差异大。
产品子件多，主件子件关联强，多级子件物料难计算。
产线较分散，转序易送错料。

生产效益难提升

关键工序对质量影响大，难以有效监督。
生产异常难管理，生产效率难提升。
品质异常信息难收集，对工艺校准难参考有限。

板材、耗材利用率低

按单个工单剪板下料板材利用率低，按多个工单剪板下料，物料种类多又难区分、易混淆。
耗材投入产线后难以监控用量。

提升生产制造管控能力

• 生产数据实时掌控
  生产无纸化作业，信息协同
  缩短生产计划执行时间，
  缩短生产周期，
  规范作业标准减少不良
  缩小对应突发题时间，
  减少计划与实绩差异
  
  
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• 改善生产线行为
  制造管理、质量管理、实时数据采集与管制
  改善产品质量（减少缺点）
  促进生产作业管理标准化
  

能够实现对任务分解下发到相关责任人

• 生产任务细分任务下达后，生产人员和质量人员能够对生产任务分解任务的完成情况在线进行反馈。实时关注计划完成情况
  超期任务计划可在线提醒和颜色标识。
  计划变更可查看变更履历，变更后及时下达至产线、设备。提供交货准时率。
  
  1 产生追溯
  生产履历回溯（人、机、料、法、环）
  
  2 机台设备联机
  设备状态，利用率、维修、点检、保养，数据采集与监管、预警；
  工艺程序文件联机共享
  
  3 优化管理、降低生产成本
  减少在制品（WIP)
  提高资源产能利用率
  缩小异常停工时间
  人员、设备绩效评量
  
  
  
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• 生产进度不清晰，进度更新不及时。
  产品在制状态难实时追踪。
  
  
  
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• 防错防呆智能化：工艺、物料等
  产量可视化、实时化，员工主动化。
  精准追溯，满足生产中的质量追溯需求。
  实现生产物料流转的可追溯性。
  现场报工方便快捷，多模式生产报工。
  生产进度可控，提高交货准时率。
  
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